厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

选择液压泵

根据算测流量 和系统工作压力选择液压泵，选择时 泵的额定流量应与计算所需流量相当 ，不要超过太多 。但泵的额定压力可以比系统工作压力高25% ，或更高一些。

液压泵类型主要有 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵。

齿轮泵具有结构简单 、工艺性好 、体积小、维护方便 、使用寿命长 、但工作压力较低、流量脉动和压力脉动较大的特点。

叶片泵具有 结构紧凑 外形尺寸小 运行平稳 流量均匀 噪声小 寿命长但与此论贝尔相比 油液 污染较敏感 结构较复杂。

柱塞泵 具有精度高 、密封性好、 工作压力高、 因此得到广泛应用 。但结构比较复杂 制造精度高 、 物价贵、 对油敏感度高。

螺杆泵具有 结构简单 重量轻 流量及压力的脉动小 输送均匀 无紊流很少产生气泡 ；工作可靠 、噪声小、 运行平稳 。螺杆泵常用于机床 或 精密机械的液压系统。

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系统调试及使用过程

(1)调试过程好预先制定安全规程，但要简明扼要，避免面面俱到，淹没了关键的安全内容。

(2)系统组装完毕进行初次调试时，重点检查安全阀的安装是否正确，如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀，有的需要选择泄油口方式:内泄或者外泄，往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住，选用内泄方式时，须将其取出，否则会导致溢流阀无法打开，系统超压。

(3)复杂系统的调试过程很长，调试人员容易疲劳，应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中，有可能安全设施没有完全安装到位，或是临时拆除，好做个醒目的标志放在容易看到的地方，随时提醒调试人员注意。

(4)调试过程中，须始终有人守在急停按钮附近，保证随时可以停机。如遇管路喷射油液，不能惊慌乱跑，以防滑到摔伤。

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板料的液压成形技术经过二十年来的发展，受到各个领域的普遍重视，在国外工业发达国家已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。

板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有：

①在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，从而减少成形次数。

②流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，这样可减少零件表面划伤，使零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

③抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。

④可以在减少模具和无模具的情况下，加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的限制.使产品更新换代越来越快。