厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

对于有较高职业素质的人员，尤其在产品开发阶段，在设计、加工、调试及使用诸环节，存在一个规律。进行这样的工作时，出错和发生事故的概率很低;第二次及之后的一段时间，出错和发生事故的概率很高;后，经过锤炼，设备的技术方面成熟了，操作人员的经验也成熟了，出错和发生事故的概率就很低了。对于成熟的设备使用人员，也存在同样的规律。其背后的原因，主要是相关人员的主观因素在作怪，进行这样的工作，十分谨慎，对于职业素质较高的人员，考虑问题很，一般不会出现安全事故;之后的工作过程，因为对系统比较熟悉了，警惕性会降低，甚至临时拆除某个安全装置后，由于工作疲倦，会忘记这件事，导致危险发生。比如某高温液压系统的电加热器，调试过程中临时拆除了温控系统，靠人来观察和手动限制加热温度，休息时忘记关掉加热器，导致火灾发生。

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液压缸的安装及要求

液压缸的安装要可靠。配管连接不得有松驰现象，缸的安装面与活塞的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。

安装液压缸时应注意：

1）对于脚座固定式的移动缸其中心轴线应与负载作用力的轴线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行。

2）安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移持浮动以防止热膨胀的影响。

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工艺的基本过程是先由平板或经过辊弯的单曲率壳板组焊成封闭多面壳体，然后再封闭多面壳体内充满液体介质(通为水)，并通过一个加压系统向封闭多面壳体内施加内压，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于球壳。

对于单曲率壳体，该工艺的主要工序为:下料---弯卷---组装焊接---液压成形。

长远看，壳体液压成形将选用轻质传力介质，因为水作为目前的传力介质具有成本低和清洁的优点，但是对于大型壳体，水的质量很大，限制了该技术的发展应用，因此开发密度小于水的介质是壳体液压成型技术的一个主要发展方向。

在焊接环节，将应用高能束焊接技术和自动化工艺焊接封闭壳体。目前封闭壳体多采用手工电弧焊，容易引起焊接接头质量问题导致成形时开裂。

在材料方面，铝合金等轻质材料也是球壳液压成形的一个方向