厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

造成泄漏的相关因素

１）工作压力。在相同的条件下，液压系统的压力越高,发生泄漏的可能性就越大,因此应该使系统压力的大小符合液压系统所需要的佳值,这样既能满足工作要求,又能避免不必要的过高的系统压力。

２）工作温度。液压系统所损失的能量大部分转变为热能,这些热能一部分通过液压元件本身、管道和油箱等的表面散发到大气中,其余部分就贮存在液压油中,使油温升高。油温升高不仅会使油液的粘度减少,使油液泄漏量增加,还会造成密封元件加快老化、提前失效,引起严重泄漏。

３）油液的清洁程序。液压系统的液压油常常会含有各种杂质，例如液压元件安装时没有清洗干净，附在上面的铁屑和涂料等杂质进入液压油中；侵入液压设备内的灰尘和脏物污染液压油；液压油氧化变质所产生的胶质、沥青质和碳渣等。液压油中的杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀芯卡阻、小孔堵塞,密封件损坏等，从而造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。

４）密封装置的选择。正确地选择封装置，对防治液压系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理，能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命，从而有效地防止泄漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件地过早地磨损或老化，就会引起介质泄漏。此外，液压元件的加工精度、液压系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。

厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

设计步骤

液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

1）确定液压执行元件的形式；

2）进行工况分析，确定系统的主要参数；

3）制定基本方案，拟定液压系统原理图

4）选择液压元件

5）液压系统的性能验算

6）绘制工作图，编制技术文件

1.2明确设计要求

液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

1）确定液压执行元件的形式；

2）进行工况分析，确定系统的主要参数；

3）制定基本方案，拟定液压系统原理图

作者：科技Freestyle

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来源：知乎

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系统分析法。设备的液压系统都有其基本特点：集合性、关联性、针对性。任何复杂的液压系统都由相关功能的电路组成，每个故障都有一定的情况。因此，熟悉各种液压电路是故障分析的基础，也是消除故障的基本途径。具体方法是：首先正确划分和分解系统电路，通过故障现象分析，确定故障电路，进一步确定故障部件，然后调整修复或更换，达到消除故障的目的。一般分析方法可以解决许多液压电路的故障，但该方法对分析人员要求较高，必须充分熟悉各种液压部件的结构和原理以及液压系统的结构和原理。