厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
制定压力控制方案液压执行元件工作时,要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作,也有的需要多级或无级连续地调节压力,一般在节流调速系统中,通常由定量泵供油,用溢流阀调节所需压力,并保持恒定。在容积调速系统中,用变量泵供油,用安全阀起安全保护作用。
在有些液压系统中,有时需要流量不大的高压油,这时可考虑用增压回路得到高压,而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中,某段时间不需要供油,而又不便停泵的情况下,需考虑选择卸荷回路。
在系统的某个局部,工作压力需低于主油源压力时,要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。
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在空载调试完成后,很多问题已得到解决,且经过一段时间的空载运转磨合,系统油液比较清洁,阀心卡死、运动不灵活及阻尼小孔被堵的现象很少,问题主要表现以下几方面:(1)位置精度、同步精度达不到要求。
(2)系统背压过大,设计压力不能驱动负载。
(3)设计选择不当引起系统发热。
(4)压力元件设定值不合理。
(5)滤油器堵塞。
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3.分段法。该方法主要根据不同液压系统的液压回路进行功能分类,分析故障位置。
(1)泵及其压力控制电路:包括电机、泵、调速阀及卸压回路;
(2)工作油控回路:包括油箱、油位计、控温器、冷却塔、滤网等。
(3)整个系统的控制电路:包括压力控制元件、储能器、过滤器、压力开关等;
(4)执行机构控制电路:包括压力调节阀、流量调节阀、换向阀、安全装置等。当然,液压系统的故障诊断方法有很多。故障发生后,我们首先分析判断哪种液压电路,然后逐步分析排除,选择合适的方法。