厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

板料的液压成形技术经过二十年来的发展，受到各个领域的普遍重视，在国外工业发达国家已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。

板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有：

①在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，从而减少成形次数。

②流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，这样可减少零件表面划伤，使零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

③抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。

④可以在减少模具和无模具的情况下，加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的限制.使产品更新换代越来越快。

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液体凸模拉深：液体凸模拉深成形是以液体介质代替凸模传递载荷，液压作为主驱动力使坯料变形，坯料逐渐流入凹模，终在高压作用下使坯料贴靠凹模型腔，零件形状尺寸靠凹模来保证。这一成形法通过合理控制压边力可使坯料产生拉-胀成形，应变硬化可提高曲面薄壳零件的刚性、压曲抗力和抗冲击能力。因此，它非常适于铝合金和高强钢等轻合金板料形状复杂(特别是局部带有小圆角)、深度较浅的零件成形。

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1、因为作业介质选用不当和办理不善而构成的液压系统缺点也非常多。

2、在液压系统的全部缺点中约有70%～80%是由液压油的污染物致使的，而在液压油致使的液压系统缺点中约有90%是杂质构成的。

3、杂质对液压系统非常有害，它能加剧元件磨损、泄露添加、功能降低、寿数缩短，甚至致使元件损坏和液压系统失灵。

4、2、构成回路的元件本身发生的动作不良和液压系统回路的互相干与，以及某元件单体失常动作而发生的。

5、3、在液压元件缺点中，液压泵的缺点率，约占液压元件缺点率的30%摆布，所以要致使满足的重视。

6、4、液压系统发生缺点还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲乏及密封件老化等;5、有些是突发性缺点，如元件因异物俄然卡死、动作失灵所造成的使的;也有些缺点是概括要素所造成的，如元件规范挑选、配备不合理等，因装置、调整及设定不当等;6、也有些是因机械、电气以及外界要素影响而致使的，以上这些要素都给液压系统缺点确诊添加了难度。