液压泵站设计思路可以分为以下几个步骤：
1.确定系统压力和流量需求。根据系统的要求，选择合适的油缸或马达作为动力源，从而计算出所需的输出力和转速；同时还需要考虑系统中其他元件的匹配性以及整个工作过程的平稳性和安全性等因素来确定工作压力和工作速率范围等参数指标。这些因素将直接影响后续选择的液压阀、管路系统和蓄能器等相关配件的性能和使用寿命等方面的问题。

液压机是工业生产中的设备之一，为了确保其正常运行和使用寿命的延长。以下是对液压机的维护保养进行说明：
1.每日检查与清理:首先在每次使用之前需对设备的外观进行检查,看是否有明显的损伤或者是脱落等现象的发生,其次需要用干燥清洁的工具来清除掉机器上的灰尘、污垢以及其它脏物等等,保证油箱内拥有足够的液面高度和各管道连接位置没有任何泄露等出现;
2.每月的检查及养护内容:由于各种原因可能使得机器的性能发生变化,为此每个月也应该开展一些相应的检查和维护工作以确保它能够的运行下去,具体包括以下几点的内容如：(1)检测并校正溢流阀螺栓紧固情况(保持其在正常状态);(2)查看活塞杆有没有弯曲现象的存在如果有的话应该及时的对其进行校直处理;(3)拆检出泵体内零件并进行清洗以便保持良好的润滑状况避免因磨损而造成的故障发生；(4).如果密封件已经老化损坏或变形就应该及时对其更换新的密封圈以保证无任何泄漏；(5)、将所有电气接插件插好拧紧以防接触不良或者松动造成短路事故的出现。
3．每半年的检查及养护内容:在使用半年之后应做一次的检修主要包括以下几个方面:(1)拆卸机体上各个部件并对它们内部外的死角处所存在的赃物锈迹等进行的清扫干净,(2)对于主机体内的铜瓦轴套处的防尘帽应当定期打开以放尽里面的积聚水和杂质等以免烧坏转子线圈引起漏电等情况的发生。(注意好用的电器保护元件为DW系列熔断器)(3)。

液压泵站的安装可以分为以下几个步骤：
1.准备工作。首先需要准备好相应的工具和材料，例如液压油、管材、阀门等。然后对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行状态。同时还需要根据图纸进行设备和管道的布局设计，确定各个部件的位置关系和工作原理。这一步非常重要，因为正确的设计和布置可以保证后续工作的顺利进行和质量保障。
2.进行基础施工。在准备就绪后需要进行基础的浇筑工作，按照预定的标高线铺设好混凝土垫层并抹平基座表面；然后在基础上放置地脚螺栓并与底座装配固定装置相连接;在地面上安置轨道或支撑框架并进行调整,使各部分达到规定精度要求并对机组的基础进行调整与抄平和紧固。这些操作都是为了建立整个系统的基准线和承载结构。
3.对系统组装及附件安装调试。完成上述两个步骤之后可以进行下一步的操作了，即拆下吐出侧安全阀上的铅封罩并将压力表旋松取下来；再运转柱塞泵查看泄压口是否有液体流出,如未有泄漏情况发生则可将锁母拧松卸去；接着将传动轴和大齿轮旋转启动齿圈啮合起来;再用人力手轮转动时感到很轻便(不用很大力气),说明主机转向正确；随后关闭回流梭箱门以及卸载叉形接头装上排污螺钉接通吸油过滤器进气管路即可正常开机工作了。